Los adhesivos ofrecen varias ventajas que los convierten en una alternativa atractiva para la fijación mecánica o unión térmica, tales como soldadura, soldadura y soldadura fuerte. Las ventajas incluyen lo siguiente: Pueden ser eficaces en sustratos de metales diferentes con puntos de fusión diferentes; que no causan distorsión, decoloración, o gusanos de soldadura; agujeros no deben ser perforados en el material en la preparación de elementos de fijación; y que distribuyen la carga de estrés de manera uniforme sobre un área amplia.
Aplicador de adhesivo de metal
El uso de equipo de dosificación adecuada permite al usuario final para obtener los beneficios de un adhesivo de dos componentes, sin productos de pesaje y mezclado a mano. Aquí una mezcla de acrílico de dos partes se dispensa a través de una boquilla de mezclado sobre un conjunto de metal.
Los adhesivos utilizados en procesos de ensamblaje de sustratos metálicos y componentes caen en una de dos categorías: los adhesivos estructurales, que se utilizan en los componentes de renta fija y son el principal medio de soportar una carga; y adhesivos de maquinaria, que por lo general aumentan el sello o la fuerza de mantenimiento de un conjunto unido mecánicamente.
Al entender el procesamiento y el rendimiento beneficia adhesivos ofrecen, puede optimizar las operaciones de fabricación y producción de montajes robustos al tiempo que reduce los costes generales de montaje.
Adhesivos ofrecen varias ventajas que los convierten en una alternativa atractiva para la fijación mecánica o unirse térmica, tales como soldadura, soldadura autógena:
Puede ser eficaz en sustratos de metales diferentes con puntos de fusión diferentes
No causan distorsión, decoloración o gusanos de soldadura que pueden requerir operaciones secundarias tales como la molienda o la pintura
La construcción de baldosas de vinilo generalmente consiste de los siguientes elementos:
No necesita tener agujeros perforados en el material de preparación para los sujetadores. La extracción de material (agujeros) puede alterar el diseño del conjunto y debilitar el sustrato
Distribuir uniformemente la carga de estrés en un amplio lugar de área concentrada, lo que reduce el estrés en la articulación
Son invisibles dentro del conjunto
Resiste tensiones de flexión y vibraciones
Forma un sello, así como un bono, que puede proteger la articulación de la corrosión
Puede fácilmente unirse a superficies de forma irregular
Aumenta el peso de una asamblea sólo insignificantemente
Puede unir materiales sensibles al calor
Las limitaciones incluyen:
Sujetadores y desarrollo de fuerza completa (cura) pueden aumentar la longitud de tiempo requerido para el montaje.
Requisitos de preparación de superficie añadir tiempo y los costes de material.
Las articulaciones no se pueden desmontar fácilmente.
Adhesivos estructurales
Resistencia al calor de un adhesivo y resistencia química son consideraciones importantes para la unión de metal. Sustratos y adhesivos metal tienen muy diferentes coeficientes de expansión térmica (CTE), que, durante el calentamiento y enfriamiento repetido, puede provocar que la unión adhesiva se debilite. Algunos adhesivos son suficientemente elástico para adaptarse a estas tensiones. También, para los metales tales como el aluminio y el acero que puede formar una capa de óxido suelta en ambientes húmedos, algunos adhesivos evitar que la humedad llegue a la superficie de metal en la articulación de la unión.
Siete "familias" de los adhesivos se utilizan comúnmente para unir metal. Las cuatro tecnologías de adhesivos más utilizados para la unión de metales-en dos partes acrílicos sin mezcla; acrílicos mezcla de dos partes; de dos partes epoxis; y poliuretanos ofrecen gran adherencia y pueden soportar ambientes hostiles.
Los tres-químicas-cianoacrilatos restantes, acrílicos de fotocurado y siliconas-son adecuados para aplicaciones específicas, pero son o menos capaces de resistir ambientes hostiles o la oferta la alta resistencia de la unión de las otras familias.
De dos componentes acrílicos no-mix son duraderos, resistentes, y pueden desarrollar una fuerza de unión muy rápidamente, pero ofrecen limitada profundidad de cura.
Acrílicos mezcla de dos componentes ofrecen mayor profundidad de curado y son duraderos y resistentes, sino que tienden a curar lentamente.
De dos componentes epoxis ofrecen una alta resistencia, durabilidad, excelente profundidad de curado, y resistencia a la temperatura, pero son más lentas de curar que cualquiera de las familias de acrílico.
Los poliuretanos ofrecen flexibilidad superior y la tenacidad, pero curan más lentamente que los acrílicos y pueden soportar temperaturas de hasta sólo 300 grados F.
Adhesivo estructural
Un adhesivo estructural se aplica a mano a un conjunto de metal. Debido a que los adhesivos se pueden dispensar de forma relativamente fácil y curar rápidamente, que son adecuados para los procesos de fabricación de alta velocidad.
Los cianoacrilatos, o adhesivos instantáneos, son las químicas de una sola parte que curan rápidamente a temperatura ambiente para dar una alta fuerza de cizallamiento. Los beneficios del procesamiento simplificado se compensan con las limitaciones de rendimiento, tales como la profundidad de la curación y la mala resistencia al desprendimiento.
Fotopolimerice acrílicos cura en cuestión de segundos sobre la exposición a la luz adecuada y ofrecer buenas propiedades de resistencia, pero por lo general se debe utilizar cuando un sustrato puede transmitir la luz a través de la línea de unión.
Las siliconas tienen tiempos de curado más largos y baja resistencia cohesiva, pero mantienen sus propiedades en un amplio intervalo de temperaturas y ofrecen una excelente resistencia a las condiciones ambientales.
El mejor adhesivo estructural para una aplicación específica debe determinarse considerando factores críticos tales como sustratos a unir, entornos operativos de uso final y el proceso de fabricación.
Maquinaria Adhesivos
Los adhesivos para maquinaria término se refiere a la familia de adhesivos anaeróbicos que se utilizan típicamente en aplicaciones tales como la fijación de roscas; reteniendo, montajes cilíndricos rígidos; y sellado entre las bridas. Un adhesivo anaeróbico sigue siendo líquido hasta que se aísla de oxígeno en la presencia de iones metálicos activos, tales como el hierro o el cobre. Por ejemplo, cuando se sella un adhesivo anaeróbico entre una tuerca y un perno en un montaje roscado, que cura rápidamente, o se endurece, para formar un plástico resistente, reticulado con adherencia tenaz para muchos metales. Aunque las aplicaciones anaeróbicas son muy diferentes, en la mayoría de los casos, el adhesivo proporciona alta resistencia al corte y exhibe muy poco de flexión o fuerzas de pelado.
Cuando los productos anaeróbicos se utilizan para bloquear montajes roscados juntos, impiden el aflojamiento y la corrosión de la asamblea, mantener la fuerza de sujeción adecuada y ofrecer torque controlado para la eliminación del sujetador. Como los curas de Roscas líquidos, forma cadenas de polímeros que encuentran su camino en cada pequeña imperfección en las roscas. El adhesivo llena completamente los huecos microscópicos entre hilos de interfaz para bloquear positivamente y sellar conjuntos roscados, evitando el movimiento lateral y la protección de la articulación de la corrosión que puede resultar de la humedad, los gases y fluidos.
En las operaciones de fabricación en el que la aplicación de un fijador de roscas líquido no es deseable, aplicado previamente de roscas secos están disponibles que cura cuando la unidad de roscado está montado. Versiones de pasta más gruesa de estos anaerobios encuentran amplia aplicabilidad en el sellado de las secciones de tubo roscados juntos. Además de eliminar el aflojamiento de la asamblea, estos materiales evitan el gripado, ofrecen una mayor lubricidad, y sellan el conjunto para evitar fugas.
Para, montajes cilíndricos rígidos, tales como unirse a un casquillo a un eje, adhesivos anaeróbicos, o retener compuestos, que permitirá unir las asambleas que una vez que podrían ser montadas utilizando sólo empuje a presión o reducir ataques. Presione encaja y encoger ataques a menudo requieren estrechas tolerancias de fabricación y los costosos requisitos de acabado de superficie; involucrar a la calefacción y la refrigeración engorroso de los componentes antes del montaje; y puede resultar en asambleas distorsionadas. Compuestos de retención le permiten abrir sus tolerancias, facilitar los requisitos de acabado superficial, y producir montajes de alta resistencia.
Adhesivos anaeróbicos son también ampliamente utilizados como juntas formadas in situ que proporcionan un sello entre caras de las bridas. Debido a que le permiten crear uniones con un ajuste de línea a línea entre bridas metálicas, que eliminan la necesidad de acabados superficiales brida estrictamente controladas y de los problemas asociados con las juntas de compresión, como el conjunto de compresión, la relajación del perno, y el aflojamiento del sujetador.
Preparación de la superficie es crítica
No importa que se utiliza tipo de adhesivo, preparación de la superficie es crítico para asegurar una unión adhesiva duradera y estable, porque la fuerza de unión se determina en gran medida por el grado de adhesión entre el sustrato y el adhesivo.
Oxidación o herrumbre superficial impide la adherencia y deben ser eliminados para asegurar una unión óptima. Algunos metales, tales como acero al carbono, se tratan con aceites u otros antiherrumbre que también pueden afectar adversamente el proceso de unión. Mientras que ciertos adhesivos pueden unir a través de contaminantes de la superficie, otros pueden requerir un proceso de limpieza preliminar antes de la unión.
Fracaso Conjunto no es un asunto de fuerza
Fallo de la junta raramente involucra fuerza adhesiva; más bien, es debido a un mal diseño, limpieza de superficies y la preparación inadecuada, o la selección del adhesivo inadecuado para el material y el entorno operativo.
Asambleas siempre deben ser probados a fondo en la fase de diseño para asegurar que la unión será un éxito durante la fabricación y de la vida útil del dispositivo.
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